冷拔鋼管的主要缺點(diǎn)有?

　　1.折疊

　　存在于冷拔鋼管的表面面或內(nèi)表面，直線或螺旋狀、 連續(xù)的或不連續(xù)的。 產(chǎn)生折疊的主要原由是管料質(zhì)量不好,自己存在折疊,或許表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂痕 , 在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延長(zhǎng)而出現(xiàn)折疊。為了防止折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提升管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

　　2.裂痕(包含裂紋、發(fā)紋)

　　指鋼管內(nèi)表面面上呈直線或螺旋線散布的渺小裂紋，深度在1米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原由是:熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防備裂紋的形成也在于提升管料質(zhì)量，增強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)防 止管子在冷拔生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生麻點(diǎn)劃道和擦傷。

　　3.凹坑

　　即散布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷,散布有的呈周期性,有的無(wú)規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是因?yàn)檠趸F皮或其余質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過(guò)程中壓入了鋼管表面,或許是本來(lái)存在于鋼管表面的翹皮剝落。防備出現(xiàn)凹坑的舉措是認(rèn)真地檢查管料并去除翹皮等缺點(diǎn),保持工作場(chǎng)所、工具和潤(rùn)滑劑等的潔凈,防備氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。

　　4.直徑超差

　　造成直徑超差的主要原由是配模不妥或許忽略了拔管模具尺因?yàn)槟p而惹起的變化。矯直過(guò)程中矯直輥壓下過(guò)大也會(huì)造成鋼管的直徑變小。

　　5.壁厚超差

　　造成壁厚超差的主要原由是配模不妥，或許忽略 了模具尺因?yàn)槟p而惹起的變化，對(duì)定壁后空拔道次中的壁厚變化量預(yù)計(jì)不正確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)芯棒地點(diǎn)調(diào)整不妥--過(guò)前或事后。 為 了防備壁厚超差，應(yīng) 正確配模、正確調(diào)整芯棒地點(diǎn)。空拔道次中鋼管的壁厚變化應(yīng)估量正確。

　　6.橢圓

　　即鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過(guò)程 中使用了模孔是橢圓形的拔管模或許在矯直時(shí)鋼管兩頭曲折過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)、鋼管外徑過(guò)大推入時(shí)卡住、 鋼管尾 部甩動(dòng)過(guò)大以及各對(duì)矯直輥之間壓下分派不均等均會(huì)產(chǎn)生這類(lèi)缺點(diǎn)。假如因?yàn)槟？讬E圓而產(chǎn)生缺點(diǎn)應(yīng)改換管模。若橢圓是在矯直過(guò)程中形成的,應(yīng)除去矯直時(shí)造成橢圓的相關(guān)原由。